做任何行業(yè)的無塵車間，首先就需要從該行業(yè)的特征和難點出發(fā)，進行合理設計。半導體是一種導電性可受控制，范圍可從絕緣體至導體之間的材料。半導體的分類，按照其制造技術可以分為：集成電路組件，分立器件、光電半導體、邏輯IC、模擬IC、儲存器等。日常生活中，我們比較常見的是集成電路和光電半導體。

　　半導體組件體積小，對精度要求高，單位通常以微米計算，半導體無塵車間有面積大、潔凈等級高、溫濕度控制精度高等特點。微塵顆粒沾附在半導體組件上，便很容易造成短路或斷路的嚴重后果，因此要求所有半導體制程設備都必須安置在安全無塵的密閉空間中。半導體無塵車間建立的目的是為了過濾循環(huán)空氣建議無塵環(huán)境，調節(jié)空氣建立恒溫恒濕環(huán)境，建立正壓環(huán)境避免外氣污染。

　　半導體無塵車間潔凈室與各系統(tǒng)關系如下：

　　無塵車間參數(shù)

　　1.壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa；

　　2.平均風速：100級0.3－0.5m/s；

　　3.噪聲≤65dB（A）；

　　4.新風補充量是總送風量的10％－30％；

　　5.照度300LX。

　　6.溫度：20-26度，（車間），溫度：12-23度（用于產(chǎn)品測試）

　　7.濕度：50-70%RH，（車間），濕度40-85%RH（用于產(chǎn)品測試）

　　8.凈化等級：100級－30萬級（用于測試），1000-30萬級用于生產(chǎn)。

　　半導體制造對無塵車間工程環(huán)境的控制有較為嚴格的要求，F(xiàn)FU循環(huán)系統(tǒng)不僅節(jié)省運行空間、潔凈度安全性高、運行成本低，而且操作靈活性很高，可以在不影響生產(chǎn)的情況下隨時進行系統(tǒng)升級和調整，這些都能很好地滿足半導體制造的需求，因此在半導體制造業(yè)FFU循環(huán)系統(tǒng)逐漸成為***主要的無塵車間工程設計方案。

　　ESD也是半導體制造環(huán)境控制的重要內容，靜電釋放可能對產(chǎn)品和生產(chǎn)設備造成損害，還可能引起硅片表面塵粒吸附，影響產(chǎn)品的良率。

　　半導體無塵車間設計及運行注意事項：

　　1.半導體潔凈無塵車間內部要確保粉塵只出不進，因此潔凈無塵車間室內要保持大于大氣壓的環(huán)境。這就需要用大型鼓風機將經(jīng)凈化設備的空氣源源不絕地打入潔凈車間

　　2.為保持恒溫與恒濕，大型空調設備須搭配前述之鼓風加壓系統(tǒng)使用。鼓風機加壓多久，空調就得開多久。

　　3.所有經(jīng)凈化設備的空氣流動方向均由上往下為主，因此，潔凈無塵車間室內空間設計或機臺擺放應避免突兀，使塵埃細菌等在潔凈無塵車間內回旋停滯的機會與時間減至***低程度。

　　4.半導體潔凈無塵車間所有用得到的氣源，包括吹干晶圓及機臺空壓所需要的，都得使用氮氣(98%)，吹干晶圓的氮氣甚至要求99.8%以上的高純氮。

　　在半導體無塵車間的建造過程中，除了廠房的主體結構施工以及上述的**難點外，還有潔凈建筑裝飾施工、凈化空調系統(tǒng)及其風管、過濾器的施工安裝、高純水系統(tǒng)及其管線的安裝、高純氣體系統(tǒng)（含特種氣體供應等）及其管線安裝、真空系統(tǒng)及其管線的安裝、化學品供應系統(tǒng)及其管線的安裝、各種排風和排氣系統(tǒng)及其處理設備的安裝、消防安全報警系統(tǒng)及其控制設備的安裝、變配電、電氣系統(tǒng)及其橋架、配管配線的安裝、照明系統(tǒng)及燈具的安裝、防微振裝置的安裝、生產(chǎn)工藝設備及其配管配線的安裝等。